为了充分发挥破碎机的应有性能，希各使用单位在本机使用之前首先熟悉说明书，并按说明书进行操作，以保证正常的工作。
一、用 途
本机适用于破碎各种材料的矿石、煤岩、石膏、明矾、砖、瓦、石灰石等，其无聊的抗压强度不超过1000公斤/厘米²。
二、整机结构
本机主要有机架、直筛板、托轴、弧形筛板、甩锤、反击板、衬板、机壳、销轴、皮带轮、圆盘、主轴、轴承座、飞轮部件组合而成。电动机通过传动皮带转动转子，物料即由于转子旋转时所产生的锤头对着破碎板的撞击作用而破碎。
机架上分为上盖和下座两部分，内壁装有防护衬板。以防止机器内部磨损严重，上盖和下座左右壁上装有两个小门用来观察和更换锤头、清理筛条用。
转子是转子轴、圆盘、锤轴、锤子等零件组成转子轴两端装有两个轮子，其中一个是皮带轮，由电动机直接传动而带动转子旋转。
转子轴上装有圆盘，圆盘之间一轴套隔开，圆盘上装有锤轴，锤子悬挂在锤轴上，当转子旋转时锤子即随着旋转破碎物料。
三、安装说明
破碎机应安装在混凝土基础上，但考虑到不可抗拒的因素，震鸣矿机专为破碎机研发了固定机架，安装移动都很方便实用。
四、使用须知
⑴启动前的准备工作：检查轴承内是否缺黄油，紧固件是否松动，机体内是否有不易破损的杂物，锤子与筛条之间的间隙是否正常
⑵维护与使用：1.物料必须均匀的进入破碎机防止电动机负荷突增。
2.轴承在正常工作温度是35°--70°如超过70°立即停车检查。
3.锤头撞击的部分在一面磨损后，可反转使用另一面，当锤头磨损过短时，应及时更换。
4.装换锤头时转子必须保持平衡。
五、润滑
⑴破碎机的滚子轴承可采用钙基润滑脂，每工作3小时轴承内注油一次
六、破碎机故障与排除方法
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破碎机故障
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故障原因
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排除方法
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振动量突然增加
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更换锤头时转子为很好平衡
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从新装配使每只锤轴上的锤头重量相等
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生产量减少
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筛条间隙被堵或加料不均匀
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停车清理筛条 均匀加料
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机器内部有冲击声
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1. 不能破碎的物料进入机器内部
2. 衬板紧固件松锤头装机衬板
3. 锤头或其它零件断裂
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1. 停车清理破碎室
2. 检查衬板紧固情况及锤头筛条之间的间隙。
3. .更换零件
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轴承温度过高
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1. 润滑脂不足
2. 润滑脂太脏
3. 轴承损坏
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1、加注润滑脂
2、清理轴承并加注润滑脂
3、更换轴承
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出料颗粒尺寸过大
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1. 锤头磨损严重
2. 筛条或筛板断裂
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1. 更换锤头
2. 更换筛条或筛板
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七、安全规程
⑴机器运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内。
⑵机器运转时，严禁任何调整，检修、清理等工作以免发生意外危险。
⑶严禁向机器内投入不能破碎的物料，以免顺坏破碎机内部。
⑷待机器检修时，首先要切断电源。
八、pcw系列锤式破碎机技术参数
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型 号
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转子直径
mm
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转子长度
mm
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主轴长度
R/min
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入料粒度
mm
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出料粒度
mm
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生产能力
T/h
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电机功率
kw
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整机重量
t
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外形尺寸
mm
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800型
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800
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800
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870
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≤500
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＜12
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25-35
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45
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4.5
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1020×800×1520
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1000型
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1000
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1000
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740
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≤600
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＜12
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600-800
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90
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5.5
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1220×1020×1520
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1200型
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1200
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1300
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740
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≤600
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＜12
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120-140
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160
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6.5
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1420×1420×1520
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